Línea completa de equipos de horno eléctrico Sanrui Tecnología adoptada

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Equipo de I+D

El equipo técnico de I+D cuenta con 25 personas y el equipo de ingenieros eléctricos cuenta con 20 personas. Incluye un equipo innovador formado por muchos expertos chinos en diseño metalúrgico, reconocidos pilares técnicos de la industria y consultores expertos en procesos de fundición para empresas siderúrgicas y de ferroaleaciones.

Ingeniero técnico jefe jubilado del Departamento Técnico de la Planta de Fabricación de Hornos Eléctricos Pesados de Xi'an, una empresa estatal dependiente del Ministerio de Metalurgia de China.

Dirección de la fábrica 1: aldea de Zhaishang, ciudad de Laodian, distrito de Huyi, ciudad de Xi'an, provincia de Shaanxi ( Horno de arco eléctrico profesional, horno de arco sumergido, horno de refinación, horno de refinación al vacío, etc. Fábrica de fabricación)

Dirección de la fábrica 2: Parque industrial de equipos inteligentes occidentales, condado de Zhouzhi, Ciudad de Xi'an (fábrica de fabricación de hornos de inducción profesionales)

60+

Equipo de producción

25+

Equipo técnico de I+D

60+

Equipo de ingenieros eléctricos

25+

Equipo de ventas

16000+

Área de planta

Línea completa de equipos de horno eléctrico Sanrui Tecnología adoptada

1. Tecnología de compensación dinámica de potencia reactiva de bajo voltaje

2. Tecnología de utilización del calor residual de los gases de combustión de los hornos de arco sumergido

3. Sistema integral de electrodos de soporte tipo teja de cobre forjado

4. Tecnología inteligente de ajuste automático de electrodos

5. Tecnología de alimentación continua en caliente

6. Tecnología de alimentación continua en frío

7. Tecnología de extracción de escoria y roscado de doble puerto y doble bolsa

8. El diseño exclusivo de la vía fluvial y el proceso de fabricación avanzado de la funda protectora de refrigeración por agua

9. Utilice una canasta de chatarra de acero para alimentar materiales

10. Brazos transversales conductores compuestos de cobre y acero y cables refrigerados por agua de gran sección

11. La cubierta del horno adopta una cubierta de horno tubular refrigerada por agua tipo marco

12. La estructura del horno adopta una plataforma basculante integral

13. Saque el acero del conducto de roscado

14. Descarga de escoria del tanque de escoria

15. Control por computadora y PLC, el regulador de electrodos adopta tecnología de ajuste de impedancia constante)

16. Utilice una capota móvil para quitar el polvo

17. Adopte la tecnología de inyección de pistola de oxígeno y carbono en la puerta del horno autoconsumible para acortar el ciclo de fundición y reducir el consumo de energía

18. Modelo de cálculo de desoxigenación

19. Modelo de cálculo de desulfuración y escoria

20. Modelo de cálculo de ajuste de componentes

21. Modelo de cálculo para el aumento de temperatura del calentamiento del acero fundido

22. Modelo de cálculo de agitación por soplado de argón

23. Horno de fusión de media frecuencia serie GW

24. Horno de fundición de precisión tipo HQ

25. Horno de fusión de aluminio de frecuencia media serie GWL

26. Horno de fusión de cobre de frecuencia media serie GWT, horno de vacío y otras series de hornos de fusión de cobre de frecuencia media

27. Fuente de alimentación de frecuencia intermedia serie KGCX, IGBT, KGPS

28. Torre de enfriamiento completamente cerrada, colector de polvo de bolsa de pulso y otros equipos de soporte de hornos de frecuencia intermedia

Pruebas de seguridad de control de calidad

Conversión de dibujos y asignación de tareas
El departamento técnico convierte los dibujos en dibujos internos de acuerdo con las necesidades del cliente y los dibujos de diseño en combinación con la experiencia técnica interna, y envía los dibujos y los requisitos técnicos al taller de producción a través de la notificación de la tarea de producción. El plan de producción se formulará después de la confirmación de ambas partes.

Confirmación del plan y proceso de producción
Una vez determinado el plan de producción, el director del taller y el operador confirmarán juntos el proceso de mecanizado para asegurar el cumplimiento y la racionalidad y garantizar la precisión y calidad del producto.

Adquisición y suministro de materiales
El Departamento de Adquisiciones comprará los materiales y accesorios necesarios de los proveedores cooperativos a largo plazo de acuerdo con el cronograma de adquisiciones para garantizar un suministro oportuno que coincida con el tiempo total de ensamblaje de producción.

Montaje General e Inspección de Productos
Una vez colocados todos los accesorios y piezas mecanizadas, el taller organiza el montaje general y el director técnico revisa la calidad de las piezas. Una vez finalizado el montaje final, el Departamento de Producción y el Departamento Técnico inspeccionarán conjuntamente la calidad del producto, centrándose en la precisión de las dimensiones generales.

Informe y prueba de rendimiento
Después de pasar la prueba de apariencia, el personal técnico deberá realizar la prueba de rendimiento del producto, especialmente la prueba de presión del cable refrigerado por agua requerida por el cliente. Después de pasar la prueba, se generará y archivará el informe de la prueba.

Equipo de producción

Solicite una solución personalizada

Sanrui tiene una amplia experiencia en el diseño, fabricación, instalación y puesta en marcha de equipos de proceso de hornos de fabricación de acero. Envíenos su consulta sobre los detalles del proyecto y nuestro equipo de ingenieros diseñará una solución de sistema de equipo de horno metalúrgico de la A a la Z según sus necesidades.

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