Horno de arco eléctrico de potencia ultraalta de 50 toneladas Introducción
El horno de arco eléctrico de potencia ultraalta de 50 toneladas (50TUPH EAF) adopta potencia ultraalta, tecnología de alta impedancia, tecnología de roscado inferior (ETB), quemador de aceite de oxígeno en la pared del horno y tecnología de pistola de oxígeno y carbono en la puerta del horno. Produce principalmente acero aleado, acero para cojinetes, acero para resortes, acero para engranajes, etc.
El horno de arco eléctrico para fabricación de acero 50T tiene un control de temperatura del horno simple y un tamaño reducido del equipo. Es adecuado para fundir acero aleado de alta calidad, etc.
El horno de arco eléctrico de potencia ultraalta de 50 toneladas tiene un ciclo de fundición de 70 minutos, una producción de acero promedio de 55 toneladas y un factor de potencia promedio de 0,85.
Horno de arco eléctrico de potencia ultraalta de 50 toneladas Introducción al horno de arco eléctrico
El horno de arco eléctrico de potencia ultraalta de 50 toneladas (50TUPH EAF) adopta potencia ultraalta, tecnología de alta impedancia, tecnología de roscado inferior (ETB), quemador de aceite de oxígeno en la pared del horno y tecnología de pistola de oxígeno y carbono en la puerta del horno. Produce principalmente acero aleado, acero para cojinetes, acero para resortes, acero para engranajes, etc.
El arco de electrodo del horno de arco eléctrico de acero genera alta temperatura para fundir chatarra. Se forma un arco entre el material cargado y el electrodo. Cuando la descarga de gas forma un arco, la energía está muy concentrada y la temperatura del área del arco es superior a 3000 ℃. El calor generado por el arco derrite la chatarra y el horno de arco eléctrico puede eliminar eficazmente impurezas como azufre y fósforo.
El horno de arco eléctrico para fabricación de acero consta de tres partes (cuerpo inferior del horno, cuerpo superior del horno y techo del horno), que pueden inclinarse hidráulicamente. El contenedor inferior, el contenedor superior y la parte superior están revestidos con materiales refractarios. El exterior y la parte superior del contenedor suelen estar compuestos por estructuras de acero refrigeradas por agua.
El horno de arco eléctrico de potencia ultraalta de 50 toneladas tiene un control simple de la temperatura del horno y un tamaño reducido del equipo. Es adecuado para fundir acero aleado de alta calidad, etc.
El horno de arco eléctrico de potencia ultraalta de 50 toneladas tiene un ciclo de fundición de 70 minutos, una producción de acero promedio de 55 toneladas y un factor de potencia promedio de 0,85.
Aplicación principal del horno de arco eléctrico de 30 toneladas
Se utiliza para producir acero aleado
acero para cojinetes, acero para resortes
acero para engranajes, etc.
Arco eléctrico de potencia ultraalta de 50 toneladas Características del equipo del horno
1. La estructura mecánica del horno de arco eléctrico de potencia ultraalta de 50t adopta un tipo de riel de plataforma grande integral y el diseño es elevado.
2. El cuerpo del horno de arco eléctrico de acero se compone de una carcasa superior del horno, una carcasa inferior del horno, un mecanismo de puerta del horno, un mecanismo de roscado inferior (horno EBT), una pared del horno enfriada por agua, una válvula de cierre de entrada y retorno de agua. y una manguera de metal.
3. Se adopta la estructura activa de la carcasa del horno, es decir, la carcasa del horno está separada de la base basculante y las carcasas superior e inferior del horno se pueden separar.
4. La carcasa superior del horno se compone de un marco tubular enfriado por agua y una pared del horno enfriada por agua. La parte inferior de la pared del horno enfriado por agua está a 350 mm de la superficie de la escoria para aumentar la vida útil del revestimiento del horno.
5. La carcasa inferior del horno está soldada con una placa de acero de 25 mm de espesor y su fondo es una estructura cónica.
6. Se adopta la tecnología integral de utilización de energía, equipada con una pistola de oxígeno de carbono en la puerta del horno y una pistola de oxígeno en el grupo de paredes del horno. La combustión secundaria del CO que se escapa del baño fundido aprovecha al máximo la energía química de los gases de combustión para reducir el consumo de energía y producir escoria de espuma.
7. Se adopta tecnología de alta impedancia para aumentar el voltaje secundario, lograr una fusión de arco largo y el arco es relativamente estable. Se reduce el impacto en la red eléctrica, la corriente del sistema de cortocircuito es menor, se reduce el consumo de energía y el consumo de electrodos y se mejora la entrada efectiva de electricidad.
Composición del equipo del horno de arco eléctrico de potencia ultraalta de 50 toneladas
El equipo del horno de arco eléctrico de potencia ultra alta de 50 toneladas incluye el cuerpo del horno, la plataforma inclinable, el vehículo de transporte de acero fundido, la cubierta del horno enfriado por agua y el dispositivo de recolección de humo, el mecanismo de elevación giratorio de la cubierta del horno, el brazo transversal conductor compuesto de cobre y acero y el dispositivo de elevación del electrodo. , red corta secundaria, sistema hidráulico, sistema de refrigeración por agua, sistema de soplado de argón, transformador de horno cuchara, sistema de alto voltaje, control eléctrico de bajo voltaje y sistema de control automático PLC.
Ventajas técnicas del EAF de potencia ultraalta Sanrui
Bajo consumo de energía y reducción de costos
El sistema de alta corriente del horno de arco eléctrico para fabricación de acero utiliza cobre puro como medio conductor y la resistencia total del bucle es pequeña. Teniendo plenamente en cuenta el efecto superficial cuando la corriente pasa a través de los conductores, el brazo transversal adopta una estructura de placa compuesta de cobre y acero en forma de caja, que puede reducir eficazmente la resistencia y la generación de calor. El diseño razonable del sistema de alta corriente hace que varias impedancias de corriente sean más pequeñas.
El funcionamiento del equipo EAF es más estable y la fundición es más segura
Todo el accionamiento hidráulico está equipado con un acumulador que estabiliza la presión del sistema hidráulico y hace que el equipo funcione de manera más estable. Al mismo tiempo, en emergencias como cortes de energía, el equipo puede continuar realizando operaciones inacabadas, lo que mejora la seguridad de la fundición.
Consumo de electrodos reducido
El sistema antirotura de electrodos puede reducir eficazmente la posibilidad de rotura de electrodos durante el proceso de fundición. En particular, evitar la rotura de los electrodos durante el proceso de fusión de la chatarra equivale a ahorrar un horno entero de acero fundido y reducir las pérdidas económicas.
El equipo es simple de operar y fácil de usar
El control de automatización eléctrica adopta una interfaz hombre-máquina, que simula la forma del cuerpo real del horno y es fácil de operar. El procesamiento por lotes, la carga, la fundición y el roscado se pueden operar en la computadora.
Alto Eficiencia de inicio del arco
Utilizando un nuevo tipo de sistema de ajuste de electrodos, el control de elevación de electrodos del horno de arco eléctrico de acero rompe la tecnología anterior de control de retorno de señal única y adopta tecnología de recopilación de señales múltiples y comparación de señales PLC para aumentar la velocidad de inicio del arco del electrodo y evitar efectos a largo plazo en el horno de arco eléctrico durante el proceso de inicio del arco. Sistema de red eléctrica de nivel superior.
Diversificación de sistemas de eliminación de polvo
Los sistemas de eliminación de polvo con los que estamos equipados son diversificados y pueden equiparse con diferentes tipos de equipos de eliminación de polvo de acuerdo con los requisitos de protección ambiental de los diferentes países.
Parámetros del horno de arco eléctrico de potencia ultraalta de 50 toneladas
Parámetros del equipo principal de potencia ultraalta EAF de 50 toneladas
| Capacidad nominal | 50t |
| Golpeteo promedio | 55t (quedan 6-9t de acero) |
| Golpe máximo | 60 toneladas |
| Diámetro interior de la carcasa del horno | 5200 mm |
| Formulario de operación | Operación izquierda o operación derecha |
| Capacidad nominal del transformador | 28MVA |
| Voltaje primario del transformador | 35KV |
| Frecuencia | 50Hz |
| Voltaje secundario del transformador | 436-380-184V |
| 436-380V | |
| 380-184V | |
| Regulación de voltaje | Class 19 Electric On-load Regulación de voltaje |
| Corriente nominal secundaria del transformador | 42.543KA |
| Forma de enfriamiento del transformador | Refrigeración por agua con circulación de aceite fuerte |
| Factor de desequilibrio de impedancia trifásico | ≤5% |
| Diámetro del electrodo de grafito | 500 mm (electrodos de grafito de alta potencia) |
| Diámetro del círculo de distribución de electrodos | 1150±50mm |
| Brazo cruzado conductor | Copper-steel Composite Brazo cruzado conductor, Large-section Water-cooled Cable |
| Velocidad de aumento del electrodo | 6 m/min (automático) 9 m/min (manual) |
| Velocidad descendente del electrodo | 4 m/min (automático) 6 m/min (manual) |
| Carrera máxima de elevación del electrodo | 3800 mm |
| Ángulo de inclinación | Golpeteo inferior excéntrico 20°, normal 12~15 |
| El ángulo máximo de descarga de escoria es de 15° | |
| Método de golpeteo | Fondo excéntrico |
| Altura de elevación de la cubierta del horno | 500 mm |
| Ángulo de rotación de la cubierta del horno | ~70° |
| Dimensiones de la puerta de escoria (ancho x alto) | 1100X900mm |
| Cucharón | 50t ~ 70t |
| Presión de trabajo del sistema hidráulico | 12MPa |
| Medio hidráulico | Agua: etilenglicol |
| Método de control de elevación del electrodo | Válvula proporcional electrohidráulica (importación) |
| Precisión de filtración del sistema | |
| Temperatura de salida del agua de refrigeración | ≤55℃ |
| Temperatura de entrada del agua de refrigeración | ≤35℃ |
| Consumo de agua de refrigeración | ~850m³/h |
Parámetros principales del transformador de horno de arco eléctrico de potencia ultraalta de 50 toneladas
| Nombre del parámetro | Requisitos | Nombre del parámetro | Requisitos |
| Modelo de transformador | HSSPZ-35000/35 | Condiciones de funcionamiento | Interior |
| Capacidad nominal | 35MVA (largo plazo +20%) | Método de enfriamiento | OFWF |
| Tensión nominal secundaria | 670~520V | Método de regulación de voltaje | Regulación de voltaje en carga (interruptor ABB) |
| Corriente nominal secundaria | 38.906KA | Número de grupo de conexión | Yd11 |
| Frecuencia/phase number | 50Hz/3 | Método de entrada y salida. | Entrada superior y salida lateral |
| Caída de voltaje de impedancia | 7,60% | Nivel de aislamiento | LI200AC85/AC5 |
Alcance del proceso de suministro de horno de arco eléctrico de potencia ultraalta de 50 toneladas
Cuerpo del horno: carcasa del horno, mecanismo de la puerta del horno, mecanismo de salida
Techo del horno: techo tubular del horno refrigerado por agua, techo central refractario (este es un dibujo elaborado por el vendedor, realizado por el comprador)
Mecanismo de elevación y rotación del techo del horno: mecanismo de elevación de la cubierta del horno (cilindro, cadena, engranaje, etc.), (marco Γ), mecanismo giratorio, mecanismo de bloqueo giratorio
Mecanismo de inclinación: marco en forma de arco, base, cilindro hidráulico basculante
Brazo transversal del electrodo y mecanismo de elevación: brazo de soporte del electrodo, dispositivo de sujeción del electrodo, mecanismo de elevación
Red corta: soporte de acero inoxidable, compensador, cable refrigerado por agua, soporte de acero inoxidable, tubo de cobre conductor refrigerado por agua
Sistema de agua de refrigeración: distribuidor de entrada de agua, tanque de agua de retorno, manómetro, termómetro, válvula
Sistema hidráulico: motor, bomba, filtro, tanque, válvula de control, acumulador.
Sistema de suministro de energía de alto voltaje: interruptor de aislamiento, transformador de voltaje, disyuntor de vacío, transformador de corriente, pararrayos, etc.
Transformador de horno eléctrico
Sistema eléctrico de baja tensión.
Gabinete de energía de bajo voltaje, gabinete de PLC, consola de operación principal, consola de operación frontal del horno, caja de operación hidráulica, sensor de control, interruptor de límite, etc.
Sistema de control de automatización: Siemens PLC
Proceso de fabricación de acero con horno de arco eléctrico
01
El proceso básico de la fabricación de acero en hornos de arco eléctrico incluye la eliminación de escoria, la carga de metal, el suministro de energía, la fusión, la oxidación, la reducción, el refinado y el roscado. Dependiendo de las características del tipo de acero que se esté fundiendo, existen diferentes métodos de funcionamiento. El proceso de fundición consta principalmente de tres fases: fusión, oxidación y reducción.
02
Con el desarrollo continuo de la tecnología de los hornos de arco eléctrico de acero, el proceso de fabricación de acero del horno de arco eléctrico también ha experimentado grandes cambios. Durante el período de fusión, se utiliza energía auxiliar para acelerar la fusión, como la inyección de petróleo-oxígeno, gas natural-oxígeno o carbón pulverizado-oxígeno. El tiempo de fusión de cada horno se acorta entre 15 y 20 minutos, el consumo de energía se puede reducir entre 50 y 60 kWh/t;
03
Durante el período de oxidación, medidas como la desfosforización temprana, el uso intensivo de oxígeno, la pulverización de polvo para crear escoria de espuma y el rápido aumento de temperatura pueden reducir la cantidad de descarburación oxidativa del 0,3% en los procesos tradicionales al 0,1% al 0,15%, acortando así la oxidación. período en un 50%. arriba.
04
En el período de reducción, la desoxidación por difusión en el proceso tradicional se reemplaza principalmente por la desoxidación por precipitación y se complementa la desoxidación por difusión. Es necesario producir escoria blanca o escoria de carburo. La fundición de cada horno tarda de 3 a 4 horas y el consumo de energía alcanza entre 600 y 700 kWh/t. No sólo se puede lograr el efecto de refinado esperado, sino que también se garantiza la calidad del acero y el tiempo de reducción se puede acortar en más del 60%.
05
Si bien mejoró la calidad del acero fundido, la mejora del proceso también aumentó la productividad en aproximadamente un 20 %, redujo el consumo de energía entre un 10 % y un 15 % y redujo el consumo de electrodos en aproximadamente un 8 %, logrando beneficios económicos considerables.
Optimización de la tecnología del horno de arco eléctrico Sanrui
Después de optimizar la tecnología de hornos de arco eléctrico para la fabricación de acero, Sanrui ha logrado el mejor equilibrio entre materias primas, precalentamiento de chatarra, conservación de energía y protección ambiental, control del proceso de fundición, control de automatización, ciclo de fundición y capacidad de producción. El horno de arco eléctrico introduce energía eléctrica en el horno de fabricación de acero de arco eléctrico a través de electrodos de grafito y utiliza el arco entre el extremo del electrodo y la carga como fuente de calor para la fabricación de acero.
El horno de arco eléctrico de acero utiliza energía eléctrica como fuente de calor y puede ajustar la atmósfera en el horno, lo que es extremadamente beneficioso para fundir tipos de acero que contienen elementos que se oxidan más fácilmente. Utilice gases de combustión a alta temperatura de hornos eléctricos para precalentar materias primas mediante tecnología y equipos para lograr alta eficiencia, ahorro de energía, protección ambiental y alto rendimiento.
Con la mejora de los equipos de hornos de arco eléctrico y la tecnología de fundición de China y el desarrollo de la industria de energía eléctrica, el costo del acero para hornos eléctricos continúa disminuyendo. Hoy en día, los hornos eléctricos no sólo se utilizan para producir acero aleado, sino también para producir acero al carbono ordinario y gránulos de concentrado de mineral de hierro.
Servicios proporcionados por Sanrui
1. Como Porcelana Fabricante de hornos de arco eléctrico, Sanrui puede proporcionar planos de diseño y diseño de cimientos.
2. Sanrui enviará ingenieros a su fábrica para instalar y depurar la máquina, brindando un servicio posventa confiable.
3. Sanrui brinda capacitación al personal de operación y mantenimiento, y el equipo de fundición es fácil de operar y mantener.
4. Precio competitivo y excelente calidad.
5. Baja inversión, alta eficiencia de producción y alta tasa de retorno.
6. El equipo de fundición tiene un rendimiento estable y una producción segura
7. El horno de arco eléctrico para acería se puede personalizar según las diferentes necesidades
8. La capacidad de producción se puede ajustar según los requisitos del cliente.
9. Respetuoso con el medio ambiente y bajo consumo de energía.
Sanrui tiene una amplia experiencia en el diseño, fabricación, instalación, depuración y puesta en servicio de equipos de proceso de fabricación de acero.
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