Introducción al horno de arco eléctrico
La fabricación de acero con horno de arco eléctrico es un método de fabricación de acero que utiliza el efecto térmico del arco eléctrico para calentar la carga para fundirla.
La energía eléctrica se introduce en el horno de arco eléctrico para la fabricación de acero a través de electrodos de grafito, y el arco generado entre el extremo del electrodo y la carga se utiliza como fuente de calor para la fabricación de acero.
Horno de arco eléctrico Introducción a la fabricación de acero
La fabricación de acero con horno de arco eléctrico es un método de fabricación de acero que utiliza el efecto térmico del arco eléctrico para calentar la carga para fundirla. La energía eléctrica se introduce en el horno de arco eléctrico para la fabricación de acero a través de electrodos de grafito, y el arco generado entre el extremo del electrodo y la carga se utiliza como fuente de calor para la fabricación de acero.
El horno de arco eléctrico para fabricación de acero se utiliza para fundir chatarra de acero para la producción de acero. La energía eléctrica se utiliza para fundir chatarra de acero. Se forma un arco entre el material cargado y el electrodo. El calor generado por el arco derrite la chatarra.
El horno de arco eléctrico consta de tres partes (cuerpo inferior del horno, cuerpo superior del horno y techo del horno) y puede inclinarse hidráulicamente. El vaso inferior, el vaso superior y el interior superior están revestidos con material refractario. El exterior y la parte superior del recipiente suelen consistir en una estructura refrigerada por agua.
Aplicación principal de la fabricación de acero en hornos de arco eléctrico
Se utiliza para fundir y producir acero aleado.
acero al carbono ordinario
y acero inoxidable
Características del equipo del horno de arco eléctrico
El horno de arco eléctrico es una tapa de horno que se abre y se carga la parte superior. Según la combinación de potencia, se divide en potencia normal, potencia alta y potencia ultraalta; según el modo de operación, se divide en dos tipos: operación hacia adelante y operación hacia la derecha; el modo de roscado se divide en roscado de canal de roscado y roscado inferior excéntrico.
Arco eléctrico Composición del equipo del horno
Cuerpo del horno, criba corta, mecanismo de horno basculante, mecanismo de elevación de electrodos, mecanismo de elevación y rotación de la cubierta del horno, sistema de refrigeración por agua, sistema hidráulico, sistema de alto voltaje, transformador de horno eléctrico, sistema de control de automatización del sistema de bajo voltaje, etc.
Ventajas técnicas de la siderurgia Sanrui EAF
Bajo consumo de energía y reducción de costos
El sistema de alta corriente del horno de fusión por arco eléctrico utiliza cobre puro como medio conductor y la resistencia total del bucle es pequeña. Teniendo plenamente en cuenta el efecto superficial cuando la corriente pasa a través de los conductores, el brazo transversal adopta una estructura de placa compuesta de cobre y acero en forma de caja, que puede reducir eficazmente la resistencia y la generación de calor. El diseño razonable del sistema de alta corriente hace que varias impedancias de corriente sean más pequeñas.
El funcionamiento del equipo EAF es más estable y la fundición es más segura
Todo el accionamiento hidráulico está equipado con un acumulador que estabiliza la presión del sistema hidráulico y hace que el equipo funcione de manera más estable. Al mismo tiempo, en emergencias como cortes de energía, el equipo puede continuar realizando operaciones inacabadas, lo que mejora la seguridad de la fundición.
Consumo de electrodos reducido
El sistema antirotura de electrodos puede reducir eficazmente la posibilidad de rotura de electrodos durante el proceso de fundición. En particular, evitar la rotura de los electrodos durante el proceso de fusión de la chatarra equivale a ahorrar un horno entero de acero fundido y reducir las pérdidas económicas.
El equipo es simple de operar y fácil de usar
El control de automatización eléctrica adopta una interfaz hombre-máquina, que simula la forma del cuerpo real del horno y es fácil de operar. El procesamiento por lotes, la carga, la fundición y el roscado se pueden operar en la computadora.
Alta eficiencia de inicio de arco
Utilizando un nuevo tipo de sistema de ajuste de electrodos, el control de elevación de electrodos del horno de arco eléctrico rompe la tecnología anterior de control de retorno de señal única y adopta tecnología de recolección de señales múltiples y comparación de señales PLC para aumentar la velocidad de inicio del arco del electrodo y evitar efectos a largo plazo en el horno de fusión de arco eléctrico durante el proceso de inicio del arco. Sistema de red eléctrica de nivel superior.
Diversificación de sistemas de eliminación de polvo
Los sistemas de eliminación de polvo con los que estamos equipados son diversificados y pueden equiparse con diferentes tipos de equipos de eliminación de polvo de acuerdo con los requisitos de protección ambiental de los diferentes países.
Parámetros del horno de arco eléctrico para siderurgia trifásico
| Tipo | Capacidad nominal | Capacidad máxima | Diámetro interior de la carcasa del horno (MM) | Diámetro del electrodo (MM) | Capacidad del transformador (KVA) |
| (t) | (t) | ||||
| EAF-5T | 5 | 10 | 3200 | 300 | 2500-4300 |
| EAF-10T | 10 | 18 | 3600 | 350 | 5500-8000 |
| EAF-15T | 15 | 24 | 3800 | 350 | 8000-12500 |
| EAF-20T | 20 | 30 | 4000 | 400 | 9000-12500 |
| EAF-25T | 25 | 35 | 4200 | 400 | 12500 |
| EAF-30T | 30 | 45 | 4400 | 400 | 12500-25000 |
| EAF-40T | 40 | 55 | 4600 | 450 | 16000-30000 |
| EAF-45T | 45 | 65 | 4800 | 450 | 16000-40000 |
| EAF-60T | 60 | 85 | 5400 | 500 | 25000-60000 |
| EAF-80T | 80 | 100 | 6100 | 500 | 30000-80000 |
| EAF-100 | 100 | 120 | 6400 | 550 | 40000-80000 |
Alcance del suministro del horno de arco eléctrico
Cuerpo del horno: carcasa del horno, mecanismo de la puerta del horno, mecanismo de salida
Techo del horno: techo tubular del horno refrigerado por agua, techo central refractario (este es un dibujo elaborado por el vendedor, realizado por el comprador)
Mecanismo de elevación y rotación del techo del horno: mecanismo de elevación de la cubierta del horno (cilindro, cadena, engranaje, etc.), (marco Γ), mecanismo giratorio, mecanismo de bloqueo giratorio
Mecanismo de inclinación: marco en forma de arco, base, cilindro hidráulico basculante
Brazo transversal del electrodo y mecanismo de elevación: brazo de soporte del electrodo, dispositivo de sujeción del electrodo, mecanismo de elevación
Red corta: soporte de acero inoxidable, compensador, cable refrigerado por agua, soporte de acero inoxidable, tubo de cobre conductor refrigerado por agua
Sistema de agua de refrigeración: distribuidor de entrada de agua, tanque de agua de retorno, manómetro, termómetro, válvula.
Sistema hidráulico: motor, bomba, filtro, tanque, válvula de control, acumulador.
Sistema de suministro de energía de alto voltaje: interruptor de aislamiento, transformador de voltaje, disyuntor de vacío, transformador de corriente, pararrayos, etc.
Transformador de horno eléctrico
Sistema eléctrico de baja tensión.
Gabinete de energía de bajo voltaje, gabinete de PLC, consola de operación principal, consola de operación frontal del horno, caja de operación hidráulica, sensor de control, interruptor de límite, etc.
Sistema de control de automatización: Siemens PLC
Proceso de fabricación de acero con horno de arco eléctrico
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El proceso básico de fabricación de acero en hornos de arco eléctrico incluye la eliminación de escoria, la carga de metal, el suministro de energía, la fusión, la oxidación, la reducción, el refinado y la extracción. Dependiendo de las características del tipo de acero que se esté fundiendo, existen diferentes métodos de funcionamiento. El proceso de fundición consta principalmente de tres fases: fusión, oxidación y reducción.
02
Con el continuo desarrollo de la tecnología, el proceso de fabricación de acero con horno de arco eléctrico también ha experimentado grandes cambios. Durante el período de fusión, se utiliza energía auxiliar para acelerar la fusión, como la inyección de petróleo-oxígeno, gas natural-oxígeno o carbón pulverizado-oxígeno. El tiempo de fusión de cada horno se acorta entre 15 y 20 minutos, el consumo de energía se puede reducir entre 50 y 60 kWh/t;
03
Durante el período de oxidación, medidas como la desfosforización temprana, el uso intensivo de oxígeno, la pulverización de polvo para crear escoria de espuma y el rápido aumento de temperatura pueden reducir la cantidad de descarburación oxidativa del 0,3% en los procesos tradicionales al 0,1% al 0,15%, acortando así la oxidación. período en un 50%. arriba.
04
En el período de reducción, la desoxidación por difusión en el proceso tradicional se reemplaza principalmente por la desoxidación por precipitación y se complementa la desoxidación por difusión. Es necesario producir escoria blanca o escoria de carburo. La fundición de cada horno tarda de 3 a 4 horas y el consumo de energía alcanza entre 600 y 700 kWh/t. No sólo se puede lograr el efecto de refinado esperado, sino que también se garantiza la calidad del acero y el tiempo de reducción se puede acortar en más del 60%.
05
Si bien mejoró la calidad del acero fundido, la mejora del proceso también aumentó la productividad en aproximadamente un 20 %, redujo el consumo de energía entre un 10 % y un 15 % y redujo el consumo de electrodos en aproximadamente un 8 %, logrando beneficios económicos considerables.
Optimización de la tecnología del horno de arco eléctrico Sanrui
Después de optimizar la tecnología del horno de arco eléctrico, Sanrui ha logrado el mejor equilibrio entre materias primas, precalentamiento de chatarra, conservación de energía y protección ambiental, control del proceso de fundición, control de automatización, ciclo de fundición y capacidad de producción. El horno de arco eléctrico introduce energía eléctrica en el horno de fabricación de acero de arco eléctrico a través de electrodos de grafito y utiliza el arco entre el extremo del electrodo y la carga como fuente de calor para la fabricación de acero.
El horno de arco eléctrico utiliza energía eléctrica como fuente de calor y puede ajustar la atmósfera en el horno, lo que es extremadamente beneficioso para fundir tipos de acero que contienen elementos que se oxidan más fácilmente. Utilice gases de combustión a alta temperatura de hornos eléctricos para precalentar materias primas mediante tecnología y equipos para lograr alta eficiencia, ahorro de energía, protección ambiental y alto rendimiento.
Con la mejora de los equipos y la tecnología de fundición de los hornos de fusión por arco eléctrico y el desarrollo de la industria de la energía eléctrica, el costo de la fabricación de acero con hornos eléctricos continúa disminuyendo. Hoy en día, los hornos eléctricos no sólo se utilizan para producir acero aleado, sino también para producir acero al carbono ordinario y gránulos de concentrado de mineral de hierro.
Servicios proporcionados por Sanrui
2. Sanrui enviará ingenieros a su fábrica para instalar y depurar la máquina, brindando un servicio posventa confiable.
3. Sanrui brinda capacitación al personal de operación y mantenimiento, y el equipo de fundición es fácil de operar y mantener.
4. Precio competitivo y excelente calidad.
5. Baja inversión, alta eficiencia de producción y alta tasa de retorno.
6. El equipo de fundición tiene un rendimiento estable y una producción segura
7. El horno de arco eléctrico para acería se puede personalizar según las diferentes necesidades
8. La capacidad de producción se puede ajustar según los requisitos del cliente.
9. Respetuoso con el medio ambiente y bajo consumo de energía.
Sanrui es una buena experiencia e.proveedores de hornos de arco eléctrico en diseño, fabricación, instalación y puesta en marcha de equipos de proceso de hornos de arco eléctrico para fabricación de acero.
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Nuestros proyectos completados
Los servicios de integración de equipos de hornos metalúrgicos de Sanrui son hornos de arco sumergido y hornos de arco eléctrico. Los hornos metalúrgicos de Sanrui se fabrican utilizando tecnología de vanguardia para garantizar un proceso de fusión eficiente y de alta calidad. Estos hornos son capaces de fundir una variedad de materiales, incluidos acero, hierro y aleaciones, ferroaleaciones (como ferrotungsteno, ferromanganeso con alto contenido de carbono, ferrosilicio con alto contenido de carbono, ferrocromo con alto contenido de carbono, aleaciones de ferroníquel) y silicio industrial, carburo de calcio, corindón y fósforo amarillo. , etc. con un control preciso de la temperatura y un mínimo consumo energético. Al utilizar los equipos de hornos metalúrgicos de Sanrui, las empresas metalúrgicas pueden aumentar la productividad y reducir los costos de producción, lo que en última instancia aumenta la rentabilidad.
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