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Horno de inducción

Un horno de inducción es un horno eléctrico que utiliza el efecto electrotérmico de inducción del material para calentar o fundir el material.

Los componentes principales de un horno de inducción son los sensores, el cuerpo del horno, la fuente de alimentación, los condensadores y el sistema de control.

Los hornos de inducción suelen dividirse en hornos de calentamiento por inducción y hornos de fusión.


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Horno de inducción

Introducción al horno de inducción

Los hornos de inducción se dividen en dos categorías: hornos de fusión por inducción y equipos de calentamiento por inducción. El primero se utiliza para fundir o preservar el calor de materiales, y la carga finalmente se encuentra en estado líquido; este último se utiliza para calentar materiales, incluido el calentamiento uniforme de todo el material, el calentamiento de superficies o el calentamiento local.

Un horno de inducción es un horno eléctrico que utiliza el efecto electrotérmico de inducción del material para calentar o fundir el material. Los componentes principales de un horno de inducción son los sensores, el cuerpo del horno, la fuente de alimentación, los condensadores y el sistema de control.

Además de calentar o fundir en la atmósfera, los hornos de inducción también pueden calentar o fundir en vacío y en atmósferas protectoras como argón y neón para cumplir con requisitos de calidad especiales.

Los hornos de inducción tienen ventajas sobresalientes en la permeación del calor o la fusión de aleaciones magnéticas blandas, aleaciones de alta resistencia, aleaciones del grupo del platino, aleaciones resistentes al calor, resistentes a la corrosión, resistentes al desgaste y metales puros. Los hornos de inducción suelen dividirse en hornos de calentamiento por inducción y hornos de fusión.


Aplicación principal del horno de inducción

Horno de fusión por inducción central: fundición y preservación del calor de metales no ferrosos como cobre, aluminio, zinc y sus aleaciones, hierro fundido y Preservación del calor de hierro fundido y acero fundido.

Horno de fusión por inducción sin centros: Fundición y preservación del calor de acero, hierro fundido, cobre, aluminio, magnesio, zinc y otros no -metales ferrosos y sus aleaciones.

El horno de fusión por inducción al vacío se utiliza para fundir aleaciones de alta temperatura, materiales magnéticos, aleaciones eléctricas, acero de alta resistencia, uranio para combustible nuclear, etc. .

El horno de crisol de hierro se utiliza para fundir aleaciones de bajo punto de fusión;

El horno de alta frecuencia se utiliza principalmente se utiliza para fundir metales preciosos;

El horno de bobina corta se utiliza para preservar el calor;

Características del equipo de horno de inducción

1. La parte mecánica del horno de inducción consta del cuerpo del horno, la parte eléctrica, el sistema de refrigeración por agua, el dispositivo de inclinación del horno, el sistema hidráulico, etc.

2. El cable de refrigeración por agua se engarza con un cable trenzado de cobre mediante un proceso de prensado en frío.

3. El controlador inteligente de quinta generación desarrollado para inversores paralelos se ha utilizado ampliamente en la fundición, el aislamiento y el control del suministro de energía de diversos metales y equipos de calentamiento por inducción.

4. El controlador es un tablero de control integrado de placa única, que adopta disparo digital, tiene alta confiabilidad, alta precisión y fácil depuración, y pocos componentes de relé.

5. Tecnología avanzada de arranque de voltaje cero y otras excitaciones de tipo barrido, con una tasa de éxito de arranque del 100 %.

6. Siga automáticamente los cambios de carga y tenga la función de reinicio automático sin fallas y la función de ajuste automático de energía durante la operación. Tiene limitación de corriente ideal, limitación de voltaje, tiempo de apagado único o control de ángulo del inversor para garantizar un funcionamiento confiable del equipo.

7. Cuenta con un completo sistema de protección multinivel (presión de agua, pérdida de fase, subtensión, sobrecorriente, sobretensión, tiempo de apagado, conexión directa, enclavamiento de operación, etc.).

8. Los hornos de inducción tienen ventajas sobresalientes para calentar o fundir aleaciones magnéticas blandas, aleaciones de alta resistencia, aleaciones del grupo del platino, aleaciones resistentes al calor, resistentes a la corrosión, resistentes al desgaste y metales puros.


Composición del equipo del horno de inducción

1. Cuerpo del horno: El cuerpo del horno de inducción consta de un horno de inducción (dos, uno para fundición y otro para espera), una cubierta del horno, un marco del horno, un cilindro basculante del horno, una cubierta del horno que se mueve abriéndose y cerrándose. dispositivo, etc

2. Parte eléctrica: La parte eléctrica consta de un transformador de potencia, un contactor principal, un reactor de equilibrio, un condensador de equilibrio, un condensador de compensación y una consola de control eléctrico, etc.

3. Sistema de refrigeración por agua: el sistema de agua de refrigeración incluye refrigeración de condensadores, refrigeración de inductores y refrigeración de cables blandos, etc. El sistema de agua de refrigeración consta de una bomba de agua y una piscina de agua circulante o una torre de refrigeración, así como válvulas de tubería, etc. .

4. Sistema hidráulico: El sistema hidráulico incluye un tanque de aceite, una bomba de aceite, un motor de bomba de aceite, tuberías y válvulas del sistema hidráulico, y una consola de operación hidráulica, etc.


Ventajas técnicas del horno de inducción Sanrui

Fusión de alta eficiencia

Aumento rápido de la temperatura de fusión del horno de inducción, temperatura del horno fácil de controlar, alta eficiencia de producción.    

El equipo es fácil de operar

El control de automatización eléctrica adopta una interfaz hombre-máquina, que simula la forma real del horno y es fácil de operar.

Seguridad para la fusión

El diseño único del cuerpo del horno con estructura resistente a terremotos, equipado con un sistema de alarma de detección de fugas multifuncional y una estructura de bobina paralela única garantiza la seguridad del horno de inducción sin núcleo de frecuencia media.

Consumo de energía reducido

Equipado con un yugo de estructura especial y un conductor de bobina de forma especial, puede reducir el consumo de energía de fusión en aproximadamente un 10%.

Producción automatizada

La interfaz humanizada hombre-máquina en la pantalla admite el cambio de varios idiomas. Además de la visualización de datos de operación básica, también cuenta con sinterización automática, precalentamiento automático, análisis de gestión de fallas, exportación de datos y otras funciones para brindar soporte a la producción de automatización de fábrica.

Sistemas de eliminación de polvo

La temperatura alrededor del horno es baja, hay menos humo y polvo y el ambiente de trabajo en la fabricación de acero por inducción es bueno.

Principales parámetros técnicos de la inducción Horno

Elementos Unidad GWBJ GWBJ GWBJ GWBJ GWBJ GWBJ GWBJ GWBJ GWBJ GWBJ GWBJ
0,75 1 2 3 5 7 10 15 20 25 30
Capacidad nominal del horno eléctrico. Toneladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaelada 0,75 1 2 3 5 7 10 15 20 25 30
Potencia nominal de la fuente de alimentación de frecuencia intermedia kilovatios 250 300 350 400 500 750 1000 1000 1500 1500 1500
Tensión de línea entrante de la fuente de alimentación de frecuencia intermedia voltioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioioio 380 380 380 380 380 380 660 660 660 660 660
Frecuencia del horno Hz 1000 500 500~300
Capacidad de calefacción °/hora










Consumo de energía kWh/tonelada 530 500 500 490 440 430 420 420 400 400 400
Consumo de agua del equipo completo. toneladas/h 10 10 12 15 15 15 20 25 30 30 30
Tensión nominal de la bobina de inducción voltio 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2800 2800 2800 3000 3000
Temperatura nominal del horno °C 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600
Capacidad nominal del transformador kVA 250 315 315 400 630 800 1250 1250 1600 1600 1600



Alcance del suministro del horno de inducción

Sanrui es uno de los fabricantes y proveedores famosos de hornos de inducción. El rango de personalización de los hornos de inducción a la venta es de 0,75 toneladas a 30 toneladas.

Cuerpo del horno (incluido el marco del horno, la cubierta del horno, el sensor, el yugo, la arcilla refractaria del molde del crisol, etc.)

Sistema hidráulico (incluido el cilindro hidráulico de inclinación del horno, la bomba y el motor)

Tubería de refrigeración por agua

Cable de refrigeración por agua

Material de revestimiento del horno (arena de cuarzo)

Transformador rectificador Armario de alimentación de media frecuencia, reactor y rack de condensadores

Mesa de operaciones basculante del horno

Dispositivo de alarma de fuga del horno

Herramienta de vibración del horno


Proceso de fusión en horno de frecuencia media

01

El horno de inducción de media frecuencia utiliza una fuente de alimentación de media frecuencia para establecer un campo magnético de media frecuencia, de modo que el material ferromagnético genere corrientes parásitas inducidas y se caliente, logrando el propósito de calentar el material. 

02

El horno de frecuencia media utiliza una fuente de alimentación de frecuencia media de 200-2500 Hz para calentamiento por inducción, fusión y conservación del calor. 

03

El horno de media frecuencia se utiliza principalmente para fundir acero al carbono, acero aleado y acero especial, y también se puede utilizar para fundir y calentar metales no ferrosos como cobre y aluminio. 

04

El equipo es de tamaño pequeño, liviano, de alta eficiencia, bajo consumo de energía, fusión y calentamiento rápidos, fácil control de la temperatura del horno y alta eficiencia de producción.

05

La fundición del horno de inducción tiene diferentes revestimientos ácidos y alcalinos, y diferentes métodos de fundición de oxidación y no oxidación. Se utilizan diferentes métodos de fabricación de acero en hornos de inducción para la fundición dependiendo de los diferentes grados de acero.

06

Los hornos de inducción ácida no se pueden utilizar para fundir acero con alto contenido de manganeso, ni son adecuados para fundir aceros que contengan aluminio y titanio. No es adecuado para la fabricación de acero por oxidación.

07

El flujo del proceso de fusión del horno de inducción del método de fusión del crisol alcalino del horno de inducción: selección de carga del horno → selección de material metálico → selección de material de aleación → procesamiento por lotes y carga → inspección frente al horno → control de composición → encendido y fusión → adición de exceso material y material de apisonamiento para ayudar a la fusión → desnatado y muestreo de escoria → ajuste de composición y medición de temperatura → desoxidación final, vertido de acero → desmolde y enfriamiento.

Optimización de la tecnología del horno de inducción Sanrui

1. El diseño compacto del gabinete eléctrico ahorra recursos de tierra y reduce los costos de inversión inicial de los clientes.

2. El yugo está configurado en la periferia de la bobina para evitar fugas de flujo magnético, reducir el consumo de energía y lograr ahorro de energía.

3. El yugo proporciona un fuerte soporte para la bobina desde la periferia de la bobina, estabilizando así la vida útil del revestimiento del horno.

4. Se utiliza un tubo de cobre libre de oxígeno con un perfil especial y la eficiencia de fusión del horno de inducción aumenta aproximadamente un 2 % en comparación con los tubos de cobre redondos y cuadrados.

5. Campana antipolvo ciclónica o capota antipolvo anular para una selección y configuración flexibles.

6. Todos los materiales de horno ácidos, alcalinos y neutros utilizan materiales de horno de polvo seco. El hierro fundido es adecuado para materiales de hornos ácidos, el acero fundido es adecuado para materiales de hornos alcalinos como el óxido de magnesio y los metales no ferrosos son adecuados para crisoles de grafito y materiales de hornos de alúmina de alta pureza.

7. El cuerpo del horno adopta un diseño estructural resistente a terremotos (estándar Lee 7), equipado con un yugo de estructura especial y conductores de bobina de forma especial para lograr un funcionamiento seguro y eficiente del cuerpo del horno.

8. Monitor de detección de fallas incorporado: múltiples sensores recopilan datos de operación del equipo en todo momento y emiten una alarma a tiempo cuando ocurren condiciones anormales y cortan el suministro de energía. La interfaz hombre-máquina muestra automáticamente el contenido de la falla y guía al personal de mantenimiento para solucionar y reparar la falla.


Servicios proporcionados por Sanrui

1. Como uno de los fabricantes de hornos de inducción famosos en China, Sanrui puede proporcionar planos de diseño y diseño básicos de hornos de inducción.

2. Sanrui enviará ingenieros a su fábrica para instalar y depurar la máquina de fabricación de acero del horno de inducción y brindar un servicio posventa confiable.

3. Sanrui brinda capacitación a operadores y personal de mantenimiento, y el equipo de fundición es fácil de operar y mantener.

4. Horno de inducción a la venta con precio competitivo y excelente calidad.

5. Baja inversión, alta eficiencia de producción, alta tasa de retorno

6. Rendimiento estable del equipo de fundición de fabricación de acero por inducción, producción segura

7. El horno de inducción se puede personalizar según las diferentes necesidades.

8. La capacidad de producción de fusión del horno de inducción se puede ajustar según los requisitos del cliente.

9. Respetuoso con el medio ambiente y bajo consumo de energía.

Como uno de los famosos fabricantes de hornos de inducción en China, Sanrui es Amplia experiencia en el diseño, fabricación, instalación, puesta en servicio y puesta en producción de equipos de proceso de fabricación de acero.

Sanrui ofrece consultoría de ingeniería de hornos de inducción, que incluye investigación y desarrollo, diseño, suministro de equipos, integración de sistemas y compilación de software, construcción, instalación, puesta en marcha, gestión de proyectos, servicios técnicos y capacitación, orientación de producción, operación y mantenimiento, suministro de repuestos y otros servicios integrales de ingeniería y servicios técnicos.

 

Envíenos los detalles de su proyecto y nuestro equipo de ingeniería diseñará una solución de horno de inducción adecuada a sus necesidades.


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