Introducción al horno de refinación de ferroaleaciones
El principal dispositivo mecánico del diseño del horno de ferroaleaciones de Sanui combina las condiciones nacionales de China y se basa en tecnologías avanzadas internacionales como Dinamarca y Pyremate.
El horno de refinación de ferroaleaciones se utiliza principalmente para la desiliconización y refinación de minerales, productos de refinación de ferroaleaciones con alto contenido de silicio y bajo contenido de carbono y fundentes y otros materiales de hornos, para obtener productos de ferroaleaciones con medio, bajo contenido de carbono y microcarbono;
Introducción al horno de refinación de ferroaleaciones
Como uno de los famosos proveedores de hornos de arco sumergido de ferroaleaciones en China, el principal dispositivo mecánico del diseño del horno de ferroaleaciones de Sanrui combina las condiciones nacionales de China y se basa en tecnologías avanzadas internacionales como Dinamarca y Pyremate.
El horno de arco sumergido de ferroaleaciones adopta un anillo de presión hidráulica, un mecanismo de elevación hidráulico del cilindro de suspensión y un dispositivo de ajuste del electrodo del horno de mineral de ferrosilicio desarrollado independientemente, que es un dispositivo de descarga de voltaje de control automático que integra mecánica, eléctrica, neumática e hidráulica.
La ferroaleación de horno de arco sumergido también tiene cables refrigerados por agua, conexión paralela inversa de cobre de red corta de tubo de cobre de celosía espacial, tejas de cobre forjado, etc.
Horno de refinación de ferroaleaciones, la ferroaleación adopta diferentes métodos de fundición según la variedad del producto y los requisitos de calidad, principalmente método de reducción de carbono (alto horno, horno eléctrico), método de reducción de calor del metal y método de electrólisis; y puede refinarse mediante refinación por desiliconización, soplado de oxígeno, descarburación de sólidos al vacío y otros métodos.
Aplicación principal del horno de refinación de ferroaleaciones
El horno de refinación de ferroaleaciones se utiliza principalmente para la desiliconización y refinación de minerales, productos de refinación de ferroaleaciones con alto contenido de silicio y bajo contenido de carbono y fundentes y otros materiales de hornos, a fin de obtener carbono medio. productos de ferroaleaciones con bajo contenido de carbono y microcarbono;
Actualmente se utiliza para fundir hierro con medio cromo, hierro con bajo contenido de cromo, hierro con bajo contenido de microcromo, hierro con níquel, hierro con manganeso y alto contenido de titanio. escoria, aleaciones de tierras raras, circonio y otros productos de ferroaleaciones.
Los usuarios pueden optar por diseñar y fabricar equipos de hornos de refinación de ferroaleaciones de acuerdo con la variedad de aleaciones de fundición y los parámetros del proceso.
Características del equipo de horno de refinación de ferroaleaciones
1. El horno de refinación de ferroaleaciones tiene una estructura de campana baja.
2. Horno de arco sumergido de ferroaleación con estructura de campana baja en humo semicerrada.
3. Método de roscado de acero: paquete alto y bajo
4. Un tipo similar a un horno de arco eléctrico, que utiliza electrodos de grafito o carbón, con funciones tales como calentamiento por arco eléctrico, inclinación del cuerpo del horno, extracción de hierro, eliminación de escoria y alimentación de la parte superior del horno requeridas por el proceso.
5. Un tipo similar a un horno eléctrico de reducción, equipado con electrodos continuos de autococción, el cuerpo del horno tiene varias formas, como fija y giratoria, y adopta una cubierta de horno fija cerrada (o semicerrada); el sistema de extracción de hierro, remoción de escoria y alimentación automática para el proceso de fundición son consistentes con el funcionamiento del horno eléctrico de reducción.
6. La red corta del horno de arco sumergido de ferroaleaciones (sistema de barra colectora) adopta un compensador enfriado por agua, una tubería de cobre enfriada por agua, un cable enfriado por agua y una placa conductora enfriada por agua, y adopta una nueva estructura de red corta que ahorra energía con un disposición del triángulo exterior.
7. Refrigeración por agua circulante, y se requiere que el equipo tenga un sistema de agua de respaldo de alto nivel para evitar daños a los componentes causados por cortes repentinos de energía, y se adopta un sistema de alarma automática por exceso de temperatura.
8. El mecanismo de inclinación de ferroaleaciones del horno de arco sumergido adopta una estructura de rodillos grandes, y el cuerpo del horno no tiene desplazamiento horizontal durante la inclinación, y el paquete se fija durante el roscado de acero, lo que mejora la seguridad.
9. Todos los engranajes secundarios del transformador adoptan potencia constante para maximizar la tasa de utilización del transformador, y el factor de potencia natural del transformador alcanza más del 92%.
Composición del equipo del horno de refinación de ferroaleaciones
El horno de refinación de ferroaleaciones se compone principalmente del cuerpo del horno, la carcasa del horno, la cubierta semicerrada del horno, el revestimiento del horno, el sistema de rejilla corta, el sistema de refrigeración por agua, el sistema de escape de humos, el sistema de eliminación de polvo, la carcasa del electrodo, el soporte del electrodo, el prensado y elevación del electrodo. sistema, sistema de carga y descarga, pinza, dispositivo de combustión, sistema hidráulico, sistema de agua de refrigeración, sistema de red corta, transformador de horno de arco sumergido y sistema de protección y control de alto voltaje, sistema de protección y control de bajo voltaje, sistema de descarga, sistema operativo de computadora, cable de refrigeración por agua, etc.
Se pueden proporcionar otros accesorios, eliminación de polvo, sistema de torre de enfriamiento, etc., según sea necesario.
Ventajas técnicas del horno de refinación de ferroaleaciones Sanrui
Estructura de campana semicerrada baja en humos.
Optimice la tecnología de red corta (sistema de barra colectora) de ferroaleaciones de hornos de arco sumergido, garantice el equilibrio trifásico y minimice el valor de impedancia.
Alimentación completamente automática, múltiples puntos de distribución de material en el horno, alimentación continua y fundición continua, coincidencia automática y ajuste automático de la velocidad de alimentación y la potencia de entrada del electrodo.
Alimentación totalmente automática, distribución multipunto en el horno, alimentación y fundición continua, adaptación automática y ajuste automático de la velocidad de alimentación y la potencia de entrada del electrodo.
La tecnología de regulación automática de elevación de electrodos logra fundición automática, regulación de potencia, alta eficiencia eléctrica y bajo consumo de energía.
Sistema de alarma y detección automática de la temperatura de la pared y el fondo del horno para garantizar una producción segura.
Operación simple e intuitiva, efecto de interacción persona-computadora muy amigable.
Baja inversión, efecto rápido y bajo consumo energético.
Fuerte procesabilidad y programación de software avanzada.
Principales parámetros técnicos del horno de refinación de ferroaleaciones
| Modeloooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooo | Capacidad (KVA) | Diámetro interior del cuerpo del horno (mm) | Voltaje secundario (V) | Diámetro del electrodo (mm) | Diámetro del círculo de distribución de electrodos (mm) | Tipo de fundición |
| 1250KVA | 1250 | 3000 | 200～60 | 250 | 800 | Ferrovanadio Ferroníquel manganeso medio Ferrocromo |
| 1500KVA | 1500 | 3200 | 200～90 | 300 | 900 | |
| 2200KVA | 2200 | 3500 | 160～80 | 300 | 900 | |
| 2500KVA | 2500 | 3800 | 240～104 | 300 | 950 | |
| 3000KVA | 3000 | 4100 | 270～135 | 350 | 1000 | |
| 3600KVA | 3600 | 4500 | 290-255-155 | 400 | 1200 | |
| 4500KVA | 4500 | 4800 | 305-265-162 | 400 | 1250 | |
| 6300KVA | 6300 | 5200 | 312-282-170 | 400 | 1300 | |
| 7000KVA | 7000 | 5000 | 320-288-182 | 400 | 1350 | |
| 9000KVA | 9000 | 5500 | 328-294-188 | 450 | 1400 | |
| 12000KVA | 12000 | 6500 | 336-302-194 | 450 | 1450 |
Alcance del suministro del horno de refinación de ferroaleaciones
Como uno de los famosos Proveedores de hornos de arco sumergido de ferroaleaciones en China, Proporcionar un servicio personalizado de fabricación OEM de hornos de refinación de ferroaleaciones de la siguiente manera:
Sistema de suministro de materia prima: tolva, tubo de alimentación.
Cuerpo del horno: cuerpo del horno, carcasa del horno, viga de soporte inferior del horno, anillo superior del horno, revestimiento del horno
Cubierta del horno semicerrada: cubierta del horno semicerrada, paneles laterales de la cubierta del horno y puerta del horno, dispositivo de sellado de electrodos, chimenea, campana de salida de humos y tubo de escape.
Red corta: compensador, barra de cobre conductora, sistema de suspensión de red corta, anillo y soporte colector, cable, placa conductora
Dispositivo de electrodo: columna de sujeción de electrodo, carcasa de electrodo, dispositivo de sujeción de electrodo, dispositivo de presión de electrodo, dispositivo de elevación de electrodo, guía de electrodo y ajuste del círculo de distribución, plataforma de acero
Dispositivo de combustión: red corta del dispositivo de combustión, rieles guía y varillas guía del dispositivo de combustión, cuerpo del quemador, electrodo de grafito, material aislante.
Sistema de agua de refrigeración: distribuidor de entrada de agua, tanque de recogida de agua de retorno, tubería de agua de refrigeración, tubería de agua de retorno, manómetro, termómetro, válvula.
Sistema hidráulico: cilindro de sujeción de electrodos, cilindro de sujeción y liberación de anillos de fricción, cilindro de presión y liberación de electrodos, estación de bomba hidráulica, motor, válvula de control, acumulador, tubería de aceite externa
Transformador de horno de ferrosilicio
Sistema eléctrico de bajo voltaje: control eléctrico de bajo voltaje, gabinete de suministro de energía de bajo voltaje, gabinete de protección de bajo voltaje, consola de control de elevación de electrodos
Sistema de descarga: olla de descarga, carro de descarga
Cabrestante de carga
Proceso de fundición en horno de refinación de ferroaleaciones
01
El horno de refinación de ferroaleaciones es el principal equipo para fundir ferroaleaciones. Los hornos eléctricos de ferroaleaciones se dividen en dos categorías: hornos de reducción y hornos de refinación. Los hornos de reducción también se denominan hornos de arco sumergido u hornos eléctricos de mineral. Adoptan operación de arco sumergido con electrodos insertados en la carga. Los hornos de reducción son abiertos, cerrados (o semicerrados) y el cuerpo del horno es fijo, giratorio y de otras formas. Los hornos de refinación se utilizan para refinar ferroaleaciones con contenido medio, bajo y microcarbono. La capacidad del horno eléctrico es generalmente de 1500 a 6000 kVA y adopta una forma abierta, fija o basculante cubierta. El primero es similar al horno de reducción y puede equiparse con electrodos continuos de autococción; este último es similar al horno de arco eléctrico para la fabricación de acero y utiliza electrodos de grafito o carbonosos.
02
Con el continuo desarrollo de la tecnología, el proceso de fabricación de acero en hornos de arco eléctrico también ha experimentado grandes cambios. Durante el período de fusión, se utiliza energía auxiliar para acelerar la fusión, como la inyección de petróleo-oxígeno, gas natural-oxígeno o carbón pulverizado-oxígeno. El tiempo de fusión de cada horno se acorta entre 15 y 20 minutos, el consumo de energía se puede reducir entre 50 y 60 kWh/t;
03
El horno de refinación de ferroaleaciones adopta un método de fundición intermitente y la carga se agrega al horno en lotes o en lotes. Generalmente se divide en dos períodos: fusión y refinamiento. Durante el período de fusión, el electrodo queda enterrado en la carga; mientras que durante el período de refinación, el arco queda expuesto. Una vez finalizada la refinación, la aleación y la escoria se descargan y se cargan nuevos materiales para continuar con la fundición en el siguiente horno.
04
Dado que el método de fundición intermitente se lleva a cabo periódicamente, también se denomina método de fundición periódica.
05
En vista de las diferentes características del proceso operativo de cada período de fundición, la potencia operativa también es diferente. La fundición intermitente se utiliza para fundir ferromanganeso de medio y bajo carbono, ferrocromo de medio, bajo y micro carbono, etc.
Optimización de la tecnología de hornos de refinación de ferroaleaciones de Sanrui
Utilizando la mejor tecnología de ferroaleaciones de horno de arco sumergido (BAT) disponible, el horno de arco sumergido de ferroaleación diseñado y fabricado por Sanrui adopta tecnología avanzada de cubierta de horno tubular refrigerada por agua, tecnología de pared de horno tubular refrigerada por agua y tecnología de brazo transversal conductor de placa compuesta de cobre y acero. , tecnología de cable refrigerado por agua de sección grande, tecnología de control PLC, tecnología de alta impedancia, tecnología de energía auxiliar como quemador de oxígeno con pistola de carbono y oxígeno, tecnología de operación enriquecida con oxígeno y tecnología de carga de hierro caliente.
Ofrecemos una serie de diseños de cubiertas de hornos para adaptarnos a diferentes aplicaciones de hornos de refinación de ferroaleaciones. La solución de cubierta cerrada del horno hace que la fundición y el mantenimiento sean más seguros. La cubierta del horno suele estar hecha de placa de acero enfriada por agua, pero también se puede utilizar una solución combinada que combina placa de acero enfriada por agua y materiales refractarios. El sello hermético garantiza bajas emisiones y una recolección y utilización eficiente del gas CO.
Minimiza el consumo de energía, coque y pasta de electrodos.
Consigue una alta productividad y recuperación de metales, especialmente cuando se utilizan pellets.
El gas CO purificado se puede utilizar eficazmente en diferentes aplicaciones de plantas
El precalentamiento a 600ºC ahorra 70 kWh por tonelada de metal fundido por cada 100ºC de aumento de temperatura
Le permite reducir los costos operativos y reducir las emisiones de CO₂ y polvo.
Servicios proporcionados por Sanrui
1. Como uno de los famosos proveedores de hornos de arco sumergido de ferroaleaciones en China, Sanrui puede proporcionar diseños y planos básicos de hornos de refinación de ferroaleaciones.
2. Sanrui enviará ingenieros a su fábrica para instalar y depurar la máquina y brindar un servicio posventa confiable.
3. Sanrui brinda capacitación a operadores y personal de mantenimiento, y el equipo de fundición es fácil de operar y mantener.
4. Precio competitivo y excelente calidad.
5. Baja inversión, alta eficiencia de producción, alta tasa de retorno
6. Rendimiento estable del equipo de fundición, producción segura.
7. El horno de ferroaleaciones se puede personalizar según las diferentes necesidades.
8. La capacidad de producción se puede ajustar según los requisitos del cliente.
9. Respetuoso con el medio ambiente y bajo consumo de energía.
Como uno de los famosos proveedores de hornos de arco sumergido de ferroaleaciones en China, Sanrui ofrece consultoría en ingeniería de hornos de ferroaleaciones, investigación y desarrollo, diseño, suministro de equipos, integración de sistemas y desarrollo de software, construcción, instalación, puesta en servicio, gestión de proyectos, servicios técnicos y capacitación, orientación de producción. operación y mantenimiento, suministro de repuestos y otros servicios técnicos y de ingeniería integrales.
Envíenos los requisitos detallados de su proyecto y nuestro equipo de ingeniería diseñará una solución de línea de producción de horno de refinación de ferroaleaciones basada en sus necesidades.
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