Horno de refinación al vacío VD

El tanque de vacío está sellado con un anillo de sellado hueco de una sola capa y protegido con refrigeración por agua;

La cubierta del tanque adopta una estructura de cabeza de mariposa, con alta resistencia y tensión uniforme;

El camión cisterna de vacío adopta un convertidor de frecuencia para regular la velocidad y se mueve de manera estable;

La tubería de vacío adopta una tubería enfriada por agua para reducir la temperatura de los gases de escape y la temperatura del flujo de aire;

El cristal de observación de la ventana de observación manual deberá estar provisto de protección de gas inerte y dispositivo estroboscópico;

Con muestreo de medición de temperatura manual y alimentación automática en condiciones de vacío;

El dispositivo de soplado de oxígeno está equipado con un dispositivo de sellado especial, que es menos desgastado, a prueba de fugas y fácil de ajustar la pistola de oxígeno;

Purgue el argón y revuelva;

Equipado con sistema de control PLC.

Operación simple y clara y mantenimiento conveniente.

Menos inversión, efecto rápido y bajo consumo energético.

Proceso extremadamente sólido y programación de software avanzada.

El proceso de fundición del horno de refinación al vacío VD incluye principalmente los siguientes pasos: succión al vacío, deshidrogenación, ajuste de temperatura, refinación, aleación, vertido de acero fundido, etc. El proceso específico es el 2 ~ 8:

Succión al vacío: el gas en la cámara del horno se extrae a través del sistema de succión para establecer un cierto grado de vacío y crear las condiciones para operaciones posteriores.

Deshidrogenación: en estado de vacío, se introduce hidrógeno en el acero fundido para hacer reaccionar el hidrógeno del acero fundido con el oxígeno del acero oxidado para generar vapor de agua, eliminando así el oxígeno.

Ajuste de temperatura: la temperatura del acero fundido se ajusta dentro de un cierto rango de temperatura a través del sistema de calefacción y refrigeración para facilitar el buen progreso de las operaciones posteriores.

Refinación: en estado de vacío, se introducen agentes refinadores (como cal, aluminio, etc.) en el acero fundido para realizar la desulfuración, eliminación de impurezas y otras operaciones para obtener acero fundido de alta pureza y baja impureza.

Aleación: se agregan elementos de aleación al acero fundido refinado según sea necesario para ajustar su composición química y mejorar el rendimiento del acero.

Vertido de acero fundido: después de refinar y alear, el acero fundido de alta calidad obtenido se vierte en el molde de fundición para su fundición.

Flujo del proceso del horno de refinación al vacío VD: la grúa puente levanta la cuchara de acero fundido refinado del horno LF al tanque de vacío, y el carro de cubierta de vacío será conducido a la estación de tratamiento de vacío para medir y tomar muestras de temperatura. Luego, se baja la tapa del tanque de vacío sobre el tanque de vacío y se cierra la tapa. Encienda la bomba de vacío para evacuar y cuando el grado de vacío alcance 67 Pa, ingrese al tratamiento de desgasificación de alto vacío. Empiece a mantener el vacío durante 15-20 minutos. Una vez completado el tratamiento, cierre la válvula principal de vacío → rompa el vacío → levante la cubierta de la cuchara → medición y muestreo de temperatura → conduzca el carro de la cubierta de vacío a la posición de espera → deje de soplar argón → levante la cuchara a la estación de colada continua.