08 02 24
El horno de arco eléctrico para la fabricación de acero utiliza electricidad como fuente de calor para fabricar acero. Se basa en el arco eléctrico generado por la descarga entre el electrodo y la carga. Al utilizar el calor del arco, la energía eléctrica se convierte en energía térmica en la luz del arco en la zona de acción del arco y la temperatura puede alcanzar hasta 4000 ℃. Con la ayuda de la radiación del arco y la acción directa del arco, la carga metálica y la escoria se calientan y funden para fundir diversos aceros y aleaciones calificados.
El horno eléctrico utiliza electricidad como fuente de calor para evitar la contaminación del acero fundido al quemar combustible y tiene una alta eficiencia térmica de más del 65%;
Durante la fundición de metales, la temperatura de la piscina de fundición es alta y fácil de controlar, lo que cumple con los requisitos de fundición de diferentes tipos de acero;
La entrada de energía a la piscina fundida es fácil de ajustar debido a la conversión de calor eléctrico, por lo que es fácil realizar la automatización del sistema de calefacción de la piscina fundida y es fácil de operar;
La fabricación de acero con hornos de arco eléctrico puede consumir chatarra de acero, lo que es un proceso de reciclaje de recursos de hierro y una tecnología respetuosa con el medio ambiente para hacer frente a la contaminación. Es equivalente a una herramienta de reciclaje de chatarra de acero en la industria y la sociedad del acero.
El humo y la contaminación acústica durante el proceso de fabricación de acero del horno de arco eléctrico son fáciles de controlar;
El equipo del horno eléctrico industrial es simple, el proceso de fabricación de acero es corto, el terreno es pequeño, la inversión es baja, la construcción de la planta es rápida y la producción es flexible.
La gran cantidad de productos de acero sólido producidos por la industria siderúrgica será una enorme fuente potencial de contaminación ambiental si no se toma en serio. Algunos incluso pueden suponer una grave amenaza para la calidad del agua, el suelo, etc.
Para fundir metales, el horno de arco eléctrico tiene una mayor flexibilidad de proceso que otros hornos de fabricación de acero, puede eliminar eficazmente impurezas como azufre y fósforo, la temperatura del horno es fácil de controlar, el equipo ocupa un área pequeña y es adecuado para la fundición de alta -acero de aleación de calidad.
Según los datos de ventas e industria de los hornos de arco eléctrico para fabricación de acero en los últimos años, los siguientes datos de inversión aproximados son para su referencia.
Categoría |
Proceso de horno de arco eléctrico |
Inversión |
500-800 USD / Toneladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaeladaelada |
Consumo de energía desde materia prima hasta acero fundido, Standard Coa |
213,73 / Tonelada de Acero |
Requisitos de capacidad de transporte desde la materia prima hasta el producto terminado. |
9,48/T Acero |
Emisiones de CO2 |
800 KG/Ton Acero |
El cuerpo del horno de arco eléctrico para fabricación de acero consta de una cubierta, una puerta, un pico de acero y un cuerpo del horno.
El fondo y la pared del horno están construidos con materiales refractarios alcalinos o materiales refractarios ácidos;
El horno eléctrico construido con materiales refractarios ácidos sólo puede utilizar materias primas con muy bajo contenido de fósforo y azufre, por lo que rara vez se utilizan.
La cubierta del horno tiene forma de arco de medio punto y está construida con ladrillos de sílice, ladrillos de magnesia y cromo o ladrillos con alto contenido de alúmina sobre una viga anular de arco de acero refrigerada por agua, que se puede quitar para reparar y retirar la carga.
Hay tres electrodos de grafito dispuestos en un triángulo equilátero a través de la cubierta del horno y dentro del horno, y un transformador del horno suministra energía a los electrodos a través de cables, tubos conductores y portaelectrodos, de modo que se produce un arco entre el extremo del electrodo y la carga de metal, convirtiendo la energía eléctrica en energía térmica necesaria para calentar el horno y fundir el acero fundido.
El proceso de fundición del horno de arco eléctrico para fabricación de acero generalmente se divide en período de fusión, período de oxidación y período de reducción. En el horno, no sólo se puede crear una atmósfera oxidante sino también una atmósfera reductora, por lo que la eficiencia de la desfosforización y desulfuración es muy alta. Porque en los últimos años, la demanda de hornos de arco eléctrico en la industria de hornos eléctricos industriales ha ido en aumento entre varios equipos de fundición de metales.
Si tiene alguna pregunta o necesidad sobre el horno de arco eléctrico para la fabricación de acero, chatarra de acero, chatarra, etc., no dude en contactarnos en Sanrui Electric Furnace. Podemos proporcionar consultoría de ingeniería, investigación y desarrollo, diseño, suministro de equipos, integración de sistemas y preparación de software, construcción, instalación, puesta en marcha, gestión de proyectos, servicios técnicos y capacitación, orientación de producción, operación y mantenimiento, suministro de repuestos y otros servicios técnicos y de ingeniería integrales. para equipos metalúrgicos, fabricación de acero con hornos eléctricos y equipos de calefacción eléctrica.
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Horno de arco eléctrico
Horno de arco sumergido
Horno de refinación LF
Horno de refinación al vacío VD / VOD
Horno de inducción
Accesorios para hornos
El horno de arco eléctrico de 5 toneladas para la fabricación de acero es un equipo de propósito especial que fabrica acero ordinario, acero al carbono de calidad, acero aleado y acero no corrosivo con arco eléctrico como fuente de calor y chatarra de acero (hierro) como materia prima.
El horno de arco eléctrico de 15 toneladas se utiliza para el proceso de fabricación de acero de proceso corto, utilizando 100% chatarra de acero o chatarra de acero + hierro fundido (arrabio) o chatarra de acero + hierro esponjoso (DRI) como materia prima para la fabricación de acero.
El horno de arco eléctrico de CA de 30 toneladas se utiliza para fundir chatarra de acero para producir acero. La energía eléctrica se utiliza para fundir chatarra de acero. Se forma un arco entre el material cargado y el electrodo.
El horno de arco eléctrico de 30 toneladas se utiliza para la fundición de procesos cortos de fabricación de acero, utilizando 100% chatarra de acero o chatarra. acero + hierro fundido (arrabio) o chatarra de acero + hierro esponjoso (DRI) como materia prima para la fabricación de acero.
El horno de arco eléctrico de potencia ultraalta de 50 toneladas (50TUPH EAF) adopta tecnología ultra -Alta potencia, tecnología de alta impedancia, tecnología de roscado inferior (ETB), quemador de aceite de oxígeno en la pared del horno y tecnología de pistola de oxígeno y carbono en la puerta del horno.
El horno de arco eléctrico de CC es un horno de arco eléctrico que suministra energía eléctrica con fuente de alimentación de CC. Solo hay un electrodo en la parte superior del horno de arco de CC, que es el electrodo negativo, y el electrodo inferior es el electrodo positivo.
Los hornos de arco eléctrico se utilizan para fundir chatarra de acero para la producción de acero. La energía eléctrica se utiliza para fundir chatarra de acero. Se forma un arco entre el material cargado y el electrodo. El calor generado por el arco derrite la chatarra.
La fabricación de acero con horno de arco eléctrico es un método de fabricación de acero que utiliza el efecto térmico del arco eléctrico para calentar la carga para fundir.
El horno de arco eléctrico de potencia ultraalta cambia principalmente las características del arco de alto voltaje y arco largo a las características del arco de alta corriente, bajo voltaje y arco corto.
El arrabio cerrado El horno (fabricación de hierro en horno de arco sumergido) es un método de fabricación de hierro sin alto horno. Bajo la premisa de garantizar el suministro eléctrico, es fácil solucionar el problema utilizando el agente reductor que requiere la fabricación de hierro en horno de arco sumergido.
El diseño del dispositivo mecánico principal del horno de refinación de ferroaleaciones Sanui combina las condiciones nacionales de China y se basa en tecnologías avanzadas internacionales como Dinamarca y Pyremate.
El arco sumergido de ferroníquel El horno es un horno de arco sumergido especial que se utiliza para fundir aleaciones de níquel-hierro. Su función principal es agregar mineral de níquel, agente reductor carbonoso (como coque) y piedra caliza y otras materias primas al horno en una cierta proporción
El diseño del dispositivo mecánico principal del horno de ferrosilicio Sanui combina las condiciones nacionales de China y se basa en tecnologías avanzadas internacionales como Dinamarca y Pyremate.
El diseño del dispositivo mecánico principal del horno de ferrocromo con alto contenido de carbono de Sanui combina las condiciones nacionales de China y se basa en tecnologías avanzadas internacionales como Dinamarca y Pyremate.
El horno de arco sumergido de silicio industrial es un importante equipo en el procesamiento de mineral de silicio, que desempeña un papel clave en la industria del silicio.
El horno de aleación de silicio y manganeso se utiliza principalmente para fundir una aleación de silicio y manganeso, que es una aleación que contiene silicio y manganeso.
El diseño del dispositivo mecánico principal del horno de arco sumergido de Sanui se basa en las condiciones nacionales de China y se basa en tecnologías avanzadas internacionales como Dinamarca y Perlmutter.
El horno de arco eléctrico sumergido se utiliza principalmente para reducir y fundir materias primas como minerales, agentes reductores carbonosos y disolventes. Produce principalmente ferroaleaciones como ferrosilicio, ferromanganeso, ferrocromo, ferrotungsteno, aleaciones de silicio-manganeso, etc.
La producción de escoria de titanio adopta el proceso de fundición en horno eléctrico de escoria de titanio (horno circular y horno rectangular según su forma).
El horno de refinación de cuchara LF 20 T tiene las funciones de calentamiento de arco a presión normal, soplado de argón y agitando en el fondo del cucharón, y reduciendo la formación de escoria en el cucharón.
El horno de refinación de cuchara LF es un horno de cuchara de argón de soplado inferior con calentamiento por arco sumergido trifásico bajo presión normal. Es un dispositivo para refinar acero fundido en una cuchara.
El horno de refinación al vacío VD es un equipo de proceso de refinación de uso común, utilizado principalmente para la desoxidación, eliminación de impurezas y otras operaciones de acero fundido, a fin de obtener alta pureza y bajo contenido de impurezas de acero de alta calidad.
El horno de refinación al vacío VOD tiene múltiples funciones, como desgasificación al vacío, descarburación por soplado de oxígeno, carga al vacío y soplado de argón. agitación, muestreo de medición de temperatura sin vacío, alimentación de alambre, etc.
El horno de fusión de aluminio de frecuencia media se utiliza para fundir y calentar aluminio, chatarra de aluminio, lingotes de aluminio y aleaciones de aluminio; La capacidad de fusión oscila entre 100 KG y 3000 KG.
Un horno de inducción es un horno eléctrico que utiliza el efecto electrotérmico de inducción del material para calentar o fundir el material. Los componentes principales de un horno de inducción son los sensores, el cuerpo del horno, la fuente de alimentación, los condensadores y el sistema de control.
El horno de inducción sin núcleo de frecuencia media de 3 toneladas adopta un sistema de control rectificador doble de 6 fases y 12 pulsos. Se utiliza un transformador rectificador especial de 2000 KVA para el suministro de energía de frecuencia media de 2000 KW.
El brazo conductor de un horno de arco eléctrico (EAF) está compuesto principalmente por el soporte del brazo conductor del electrodo frontal, un horno refrigerado por agua anillo de sujeción, el cuerpo del brazo y la placa de cobre conductora trasera.
La canasta de carga de chatarra del horno de arco eléctrico se utiliza principalmente para cargar y transportar materias primas como chatarra de acero al horno de arco eléctrico para su fundición.
Hay muchos enlaces de aislamiento entre el portaelectrodos EAF y el cuerpo del brazo transversal conductor, lo que simplifica enormemente la conexión transversal conductora. estructura del brazo y es un nuevo tipo de brazo de electrodo en el horno de arco de potencia ultra alta.
Generalmente, la cubierta del horno eléctrico El horno de arco adopta la estructura de cubierta tubular del horno de tubo cerrado refrigerado por agua.
El mecanismo de elevación de electrodos del horno de arco eléctrico se compone de Dispositivo de columna de electrodo y brazo transversal conductor.
La teja de cobre forjado es uno de los principales accesorios en arco sumergido horno (horno de metal de silicio, horno de carburo de calcio y horno de aleación de hierro). Genera energía térmica debido al paso de una gran corriente a alta temperatura y es fácil de dañar debido a un entorno de trabajo deficiente.
El dispositivo de elevación y rotación de la cubierta del horno consta de un mecanismo de elevación de la cubierta del horno, un mecanismo giratorio y un marco giratorio.
El anillo de presión del horno de arco sumergido se utiliza para monitorear el cambio de presión del aire en el horno en tiempo real, y ajuste la presión del aire de forma automática o manual de acuerdo con los parámetros preestablecidos para garantizar la estabilidad de la presión del aire en el horno
El techo refrigerado por agua del horno de arco sumergido es una parte importante de horno de arco sumergido (también conocido como horno de arco eléctrico, horno de carburo de calcio u horno de minería), que se utiliza principalmente para cerrar la parte superior del cuerpo del horno y soportar la alta temperatura y presión en el horno.
Sistemas de bus de red corta), también conocidos como línea de alta corriente, se refiere al término general del fluido portador desde el terminal de salida secundario del transformador al electrodo (incluido el electrodo).
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