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La chatarra de acero es la principal materia prima para los hornos de arco eléctrico. La calidad de la chatarra de acero afecta directamente a la calidad, el coste y la productividad del acero.
Las fuentes de chatarra de acero se pueden dividir en dos aspectos: uno es la chatarra de acero devuelta dentro de la fábrica; el otro es chatarra de acero externa, también conocida como chatarra de acero comprada.
Generalmente dividido en: chatarra de acero al carbono y chatarra de acero aleado.
La chatarra de acero al carbono incluye acero al carbono ordinario, acero estructural al carbono de alta calidad, acero para herramientas al carbono y acero para resortes al carbono. Según su tamaño y peso unitario, se divide aproximadamente en seis categorías:
Chatarra de acero pesada (masa 100-2000 kg), chatarra de acero mediana (masa 10-100 kg), chatarra de acero pequeña (masa 1-10 kg), chatarra de acero ligera, escoria de acero y chatarra de acero.
De acuerdo con la composición química y los requisitos del proceso de fundición de la chatarra de acero aleado, la chatarra de acero aleado se divide en seis categorías y alrededor de cien grupos. Las seis categorías son: acero para rodamientos de bolas, acero estructural aleado, acero aleado para herramientas, acero de alta resistencia y baja aleación, acero inoxidable, acero resistente al calor, acero de alta resistencia y acero para herramientas de alta velocidad.
Según el estado del suministro, el tamaño y el peso unitario de la chatarra de acero aleado, se divide en tres niveles.
(1) La superficie de la chatarra de acero debe estar limpia y libre de óxido. La chatarra de acero con una gran cantidad de arena, escoria, materiales refractarios, cemento, etc. reducirá la conductividad de la carga, prolongará el tiempo de fusión y reducirá la alcalinidad de la escoria, afectando el efecto de desfosforización durante el período de oxidación y corroyendo el revestimiento del horno. . El óxido es un óxido de hierro que contiene agua, cuyo componente principal es Fe2O3.2H2O. La oxidación severa en la chatarra de acero reducirá la tasa de recuperación del acero y los elementos de aleación y aumentará el contenido de hidrógeno en el acero. Las manchas de aceite también aumentarán el contenido de hidrógeno en el acero.
(2) La chatarra de acero no debe contener metales no ferrosos como plomo, estaño, arsénico, zinc y cobre. El plomo tiene una alta densidad y un bajo punto de fusión. No se funde en el acero fundido y se deposita fácilmente en los huecos del fondo del horno, provocando accidentes por fugas de acero. El estaño, el arsénico y el cobre pueden provocar fácilmente la fragilidad del acero en caliente. El zinc es volátil y se oxida a óxido de zinc en el gas del horno, lo que tiene un efecto dañino grave en la cubierta del horno, especialmente en la cubierta del horno de ladrillos de sílice.
(3) La chatarra de acero no debe mezclarse con contenedores sellados, materiales inflamables, explosivos y sustancias tóxicas para garantizar una producción segura.
(4) La composición química de la chatarra de acero debe ser clara y el contenido de azufre y fósforo no debe ser demasiado alto.
(5) El tamaño de la chatarra de acero no debe ser demasiado grande. Lo mejor es tener un tamaño adecuado de chatarra de acero que ingrese al horno.
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Gama de equipos y maquinaria metalúrgica personalizada: horno de arco eléctrico, horno de arco sumergido, horno de refinación LF, horno de vacío , horno de inducción, sistema de eliminación de polvo, equipo de tratamiento de agua, etc. Al brindar los servicios de integración de equipos más avanzados, los equipos metalúrgicos se pueden personalizar según las diferentes necesidades de los clientes y la capacidad de producción se puede ajustar según los requisitos del cliente.
Horno de arco eléctrico
Horno de arco sumergido
Horno de refinación LF
Horno de refinación al vacío VD / VOD
Horno de inducción
Accesorios para hornos
El horno de arco eléctrico de 5 toneladas para la fabricación de acero es un equipo de propósito especial que fabrica acero ordinario, acero al carbono de calidad, acero aleado y acero no corrosivo con arco eléctrico como fuente de calor y chatarra de acero (hierro) como materia prima.
El horno de arco eléctrico de 15 toneladas se utiliza para el proceso de fabricación de acero de proceso corto, utilizando 100% chatarra de acero o chatarra de acero + hierro fundido (arrabio) o chatarra de acero + hierro esponjoso (DRI) como materia prima para la fabricación de acero.
El horno de arco eléctrico de CA de 30 toneladas se utiliza para fundir chatarra de acero para producir acero. La energía eléctrica se utiliza para fundir chatarra de acero. Se forma un arco entre el material cargado y el electrodo.
El horno de arco eléctrico de 30 toneladas se utiliza para la fundición de procesos cortos de fabricación de acero, utilizando 100% chatarra de acero o chatarra. acero + hierro fundido (arrabio) o chatarra de acero + hierro esponjoso (DRI) como materia prima para la fabricación de acero.
El horno de arco eléctrico de potencia ultraalta de 50 toneladas (50TUPH EAF) adopta tecnología ultra -Alta potencia, tecnología de alta impedancia, tecnología de roscado inferior (ETB), quemador de aceite de oxígeno en la pared del horno y tecnología de pistola de oxígeno y carbono en la puerta del horno.
El horno de arco eléctrico de CC es un horno de arco eléctrico que suministra energía eléctrica con fuente de alimentación de CC. Solo hay un electrodo en la parte superior del horno de arco de CC, que es el electrodo negativo, y el electrodo inferior es el electrodo positivo.
Los hornos de arco eléctrico se utilizan para fundir chatarra de acero para la producción de acero. La energía eléctrica se utiliza para fundir chatarra de acero. Se forma un arco entre el material cargado y el electrodo. El calor generado por el arco derrite la chatarra.
La fabricación de acero con horno de arco eléctrico es un método de fabricación de acero que utiliza el efecto térmico del arco eléctrico para calentar la carga para fundir.
El horno de arco eléctrico de potencia ultraalta cambia principalmente las características del arco de alto voltaje y arco largo a las características del arco de alta corriente, bajo voltaje y arco corto.
El arrabio cerrado El horno (fabricación de hierro en horno de arco sumergido) es un método de fabricación de hierro sin alto horno. Bajo la premisa de garantizar el suministro eléctrico, es fácil solucionar el problema utilizando el agente reductor que requiere la fabricación de hierro en horno de arco sumergido.
El diseño del dispositivo mecánico principal del horno de refinación de ferroaleaciones Sanui combina las condiciones nacionales de China y se basa en tecnologías avanzadas internacionales como Dinamarca y Pyremate.
El arco sumergido de ferroníquel El horno es un horno de arco sumergido especial que se utiliza para fundir aleaciones de níquel-hierro. Su función principal es agregar mineral de níquel, agente reductor carbonoso (como coque) y piedra caliza y otras materias primas al horno en una cierta proporción
El diseño del dispositivo mecánico principal del horno de ferrosilicio Sanui combina las condiciones nacionales de China y se basa en tecnologías avanzadas internacionales como Dinamarca y Pyremate.
El diseño del dispositivo mecánico principal del horno de ferrocromo con alto contenido de carbono de Sanui combina las condiciones nacionales de China y se basa en tecnologías avanzadas internacionales como Dinamarca y Pyremate.
El horno de arco sumergido de silicio industrial es un importante equipo en el procesamiento de mineral de silicio, que desempeña un papel clave en la industria del silicio.
El horno de aleación de silicio y manganeso se utiliza principalmente para fundir una aleación de silicio y manganeso, que es una aleación que contiene silicio y manganeso.
El diseño del dispositivo mecánico principal del horno de arco sumergido de Sanui se basa en las condiciones nacionales de China y se basa en tecnologías avanzadas internacionales como Dinamarca y Perlmutter.
El horno de arco eléctrico sumergido se utiliza principalmente para reducir y fundir materias primas como minerales, agentes reductores carbonosos y disolventes. Produce principalmente ferroaleaciones como ferrosilicio, ferromanganeso, ferrocromo, ferrotungsteno, aleaciones de silicio-manganeso, etc.
La producción de escoria de titanio adopta el proceso de fundición en horno eléctrico de escoria de titanio (horno circular y horno rectangular según su forma).
El horno de refinación de cuchara LF 20 T tiene las funciones de calentamiento de arco a presión normal, soplado de argón y agitando en el fondo del cucharón, y reduciendo la formación de escoria en el cucharón.
El horno de refinación de cuchara LF es un horno de cuchara de argón de soplado inferior con calentamiento por arco sumergido trifásico bajo presión normal. Es un dispositivo para refinar acero fundido en una cuchara.
El horno de refinación al vacío VD es un equipo de proceso de refinación de uso común, utilizado principalmente para la desoxidación, eliminación de impurezas y otras operaciones de acero fundido, a fin de obtener alta pureza y bajo contenido de impurezas de acero de alta calidad.
El horno de refinación al vacío VOD tiene múltiples funciones, como desgasificación al vacío, descarburación por soplado de oxígeno, carga al vacío y soplado de argón. agitación, muestreo de medición de temperatura sin vacío, alimentación de alambre, etc.
El horno de fusión de aluminio de frecuencia media se utiliza para fundir y calentar aluminio, chatarra de aluminio, lingotes de aluminio y aleaciones de aluminio; La capacidad de fusión oscila entre 100 KG y 3000 KG.
Un horno de inducción es un horno eléctrico que utiliza el efecto electrotérmico de inducción del material para calentar o fundir el material. Los componentes principales de un horno de inducción son los sensores, el cuerpo del horno, la fuente de alimentación, los condensadores y el sistema de control.
El horno de inducción sin núcleo de frecuencia media de 3 toneladas adopta un sistema de control rectificador doble de 6 fases y 12 pulsos. Se utiliza un transformador rectificador especial de 2000 KVA para el suministro de energía de frecuencia media de 2000 KW.
El brazo conductor de un horno de arco eléctrico (EAF) está compuesto principalmente por el soporte del brazo conductor del electrodo frontal, un horno refrigerado por agua anillo de sujeción, el cuerpo del brazo y la placa de cobre conductora trasera.
La canasta de carga de chatarra del horno de arco eléctrico se utiliza principalmente para cargar y transportar materias primas como chatarra de acero al horno de arco eléctrico para su fundición.
Hay muchos enlaces de aislamiento entre el portaelectrodos EAF y el cuerpo del brazo transversal conductor, lo que simplifica enormemente la conexión transversal conductora. estructura del brazo y es un nuevo tipo de brazo de electrodo en el horno de arco de potencia ultra alta.
Generalmente, la cubierta del horno eléctrico El horno de arco adopta la estructura de cubierta tubular del horno de tubo cerrado refrigerado por agua.
El mecanismo de elevación de electrodos del horno de arco eléctrico se compone de Dispositivo de columna de electrodo y brazo transversal conductor.
La teja de cobre forjado es uno de los principales accesorios en arco sumergido horno (horno de metal de silicio, horno de carburo de calcio y horno de aleación de hierro). Genera energía térmica debido al paso de una gran corriente a alta temperatura y es fácil de dañar debido a un entorno de trabajo deficiente.
El dispositivo de elevación y rotación de la cubierta del horno consta de un mecanismo de elevación de la cubierta del horno, un mecanismo giratorio y un marco giratorio.
El anillo de presión del horno de arco sumergido se utiliza para monitorear el cambio de presión del aire en el horno en tiempo real, y ajuste la presión del aire de forma automática o manual de acuerdo con los parámetros preestablecidos para garantizar la estabilidad de la presión del aire en el horno
El techo refrigerado por agua del horno de arco sumergido es una parte importante de horno de arco sumergido (también conocido como horno de arco eléctrico, horno de carburo de calcio u horno de minería), que se utiliza principalmente para cerrar la parte superior del cuerpo del horno y soportar la alta temperatura y presión en el horno.
Sistemas de bus de red corta), también conocidos como línea de alta corriente, se refiere al término general del fluido portador desde el terminal de salida secundario del transformador al electrodo (incluido el electrodo).
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