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Los hornos de arco eléctrico son un tipo de horno eléctrico de frecuencia industrial que utiliza energía de arco eléctrico para fundir metal. Los hornos de arco eléctrico utilizados en la industria se pueden dividir en tres categorías:
La primera categoría es el tipo de calefacción directa.
La segunda categoría es el tipo de calefacción indirecta,
La tercera categoría se llama horno de arco sumergido.
Por lo tanto, el horno de arco sumergido también es un tipo de horno de arco eléctrico.
El horno de arco eléctrico es un horno eléctrico que utiliza la alta temperatura generada por el arco del electrodo para fundir minerales y metales. Cuando la descarga de gas forma un arco, la energía está muy concentrada y la temperatura en la zona del arco es superior a 3000 ℃.
Para fundir metales, puede eliminar eficazmente impurezas como azufre y fósforo, la temperatura del horno es fácil de controlar, el equipo ocupa un área pequeña y es adecuado para fundir acero aleado de alta calidad.
El horno de arco sumergido utiliza mineral de alta resistividad como materia prima. Se utiliza principalmente para reducir minerales de fundición, agentes reductores carbonosos y disolventes y otras materias primas. Produce principalmente ferrosilicio, ferromanganeso, ferrocromo, ferrotungsteno, aleaciones de silicio-manganeso y otras ferroaleaciones, que son importantes materias primas industriales en la industria metalúrgica y materias primas químicas como el carburo de calcio. Sus características de trabajo son el uso de materiales refractarios de carbono o magnesio como revestimiento del horno y el uso de electrodos autocalentables.
Horno de arco eléctrico: es un horno eléctrico que utiliza la alta temperatura generada por el arco del electrodo para fundir minerales y metales.
El EAF se puede dividir en hornos de arco eléctrico trifásicos, hornos de arco eléctrico consumibles, hornos de arco eléctrico monofásicos y hornos de fusión de arco eléctrico de resistencia según la forma del arco.
El cuerpo del horno de arco eléctrico para fabricación de acero consta de una cubierta del horno, una puerta del horno, una artesa de acero y un cuerpo del horno. El fondo y la pared del horno están construidos con materiales refractarios alcalinos o materiales refractarios ácidos.
Los hornos de arco eléctrico para la fabricación de acero se dividen en hornos de arco eléctrico de potencia ordinaria, hornos de arco eléctrico de alta potencia y hornos de arco eléctrico de potencia ultraalta según la capacidad del transformador por tonelada de capacidad del horno.
La fabricación de acero con horno de arco eléctrico consiste en introducir energía eléctrica en el horno de fabricación de acero con arco eléctrico a través de electrodos de grafito y utilizar el arco generado entre el extremo del electrodo y la carga como fuente de calor para la fabricación de acero.
El horno de arco eléctrico utiliza energía eléctrica como fuente de calor y puede ajustar la atmósfera en el horno, lo que es extremadamente beneficioso para fundir acero que contiene elementos que se oxidan más fácilmente.
Con la mejora de los equipos de hornos de arco eléctrico y la mejora de la tecnología de fundición, el desarrollo de la industria energética, el costo de la fabricación de acero en hornos de arco eléctrico ha seguido disminuyendo. Ahora, la fabricación de acero con horno de arco eléctrico no solo se utiliza para producir acero aleado, sino que también se utiliza en grandes cantidades para producir acero al carbono ordinario. Su proporción en la producción total de acero de los principales países industriales sigue aumentando.
Horno de arco sumergido: también conocido como horno de arco eléctrico u horno de resistencia. Es un horno eléctrico industrial con un enorme consumo de energía.
Según las características estructurales y de trabajo de los hornos de arco sumergido, el 70% de la reactancia del sistema SAF es generada por el sistema de red corta, y la red corta es un sistema con una gran corriente de operación. La corriente máxima puede alcanzar decenas de miles de amperios, por lo que el rendimiento de la red corta determina el rendimiento del horno de arco sumergido.
Es por esta razón que el factor de potencia natural del horno de arco sumergido es difícil de alcanzar por encima de 0,85. El factor de potencia natural de la mayoría de los hornos está entre 0,7 y 0,8.
Mejorar el factor de potencia de la red corta y reducir el desequilibrio de la red eléctrica se ha convertido en una forma de reducir el consumo de energía. Si se toman las medidas adecuadas para mejorar el factor de potencia de cortocircuito, se pueden lograr los siguientes efectos:
Reducir el consumo de energía de producción entre un 3% y un 6%;
Aumentar la producción del producto entre un 5% y un 15%.
Horno de arco eléctrico:
El horno de arco eléctrico tiene mayor flexibilidad de proceso que otros hornos de fabricación de acero, puede eliminar eficazmente impurezas como azufre y fósforo, la temperatura del horno es fácil de controlar, el equipo ocupa un área pequeña y es adecuado para fundir acero aleado de alta calidad. .
2. Hornos de arco sumergido:
Sus características de trabajo son el uso de materiales refractarios de carbono o magnesio como revestimiento del horno y el uso de electrodos de autoformación. Los electrodos se insertan en la carga para la operación de arco sumergido, y la energía del arco y la corriente que pasa a través de la carga se utilizan para generar energía debido a la resistencia de la carga para fundir el metal, y la carga se agrega sucesivamente, y la escoria de hierro se descarga de forma intermitente y es un horno eléctrico industrial que funciona de forma continua.
Lo anterior es el conocimiento sobre el horno de arco eléctrico versus el horno de arco sumergido. Como equipos estrella en la industria de la fundición, tienen sus propias características y ventajas. Puede elegir un horno de fundición adecuado para utilizar según los requisitos del proyecto, como las materias primas y los materiales de fundición.
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